精密機械零件加工時，任何小的因素都能引起零件的加工精度，尤其我們專做精密零件加工，加工精度達到0.002mm的廠家，誤差產生的各種因素都要事先考慮到。除了常見的一級一級工藝制作時累積的加工誤差，機床振動也要考慮其中。

一般來說，振動由周期性激振力引起，激振力是精密機械加工過程中回轉的不平衡質量引起的，減少激振力就要減少因回轉元件的不平衡所引起的離心慣性力及沖擊力，一是對機床的砂輪、電動機轉子及刀盤等600 r/min 以上的高速回轉元件進行靜平衡與動平衡，或者設置自動平衡裝置，二是提高精密零件加工中傳動裝置的穩(wěn)定性，如機械加工廠家所用設備的傳動皮帶長短一致，無接頭或者少接頭，盡量用斜齒輪代替直齒輪，在主軸上安裝飛輪，高精度與小功率加工設備使動力源與機床脫離等措施。三是提高傳動的穩(wěn)定性，改善以聯(lián)軸器相聯(lián)和各軸軸心線間的同軸度，從高速軸或主軸上除去帶動潤滑油泵的凸輪，同時提高制造精度和裝配質量。

在精密機械加工過程中，合理安排加工系統(tǒng)的固有頻率，能夠有效預防共振現(xiàn)象的發(fā)生，其主要措施如下：一是為有效避開系統(tǒng)的固有頻率，可以調節(jié)激振力頻率；二是在設計機械加工的結構時，讓工藝系統(tǒng)各個部件的固有頻率遠遠大于或者遠遠小于共振區(qū)頻率。三是對精密機械加工設備中的軸承與鑲條等部件的間隙加以調整，使其偏離激振頻率，四是調節(jié)機械加工系統(tǒng)的一些運動參數(shù)，有效避免可能產生的強迫振動的振源頻率，遠高機械加工設備中薄弱模態(tài)的固有頻率。